電機沖片在制作的過程中是十分多的工序，而在這其中比較重要的就是裁剪和沖制的，小編今日就給我們總結了一下它的這兩個制作過程，我們一起來了解一下吧。

一、硅鋼片裁剪

　　1、硅鋼片裁剪是電機沖片制作的首道工序，是將硅鋼片用平剪機或滾剪機剪成一定寬度的條料或帶料。

　　2、裁剪之前的合理套裁排樣可有效地進步硅鋼片下料利用率，節省硅鋼板材。

　　3、電機沖片在生產中，有效且常用的套裁方法有兩種：一是扇形片錯位互補套裁，二是圓形扇形片混合套裁。

二、圓形片沖制

　　1、目前，高速沖槽機已開展的相當完備，無論是在速度、精度、功率和適應性等方面都達到了很高的水平。

　　2、為達到最有利的技術經濟效果，在電機設計中，直徑小于1200mm的沖片，均主張選用圓形片。

　　3、這是由于圓形片模具簡單，調整靈敏，其沖制選用單式沖槽方法。

　　4、各生產廠家有不同的沖裁習慣，相應模具設計不盡相同，就定位方法而言，大都選用兩種方法，一是中心孔與鍵槽定位，二是多孔定位。

電機沖片在裁剪和沖制的時分要確保轉子沖片軸孔與定子外徑的同心度，所以它均為圓形片時，在這里小編也主張我們它的落料模具設計為落定子外圓、記號孔及定位孔，并且在便于操作和生產管理的前提下，針對不同沖片特點進行科學排料是降低電機制作本錢的辦法之一。