電機沖片廠家怎么保證規劃電機沖片的結構工藝性

槽形挑選辦法

沖模制造的難易，基本上取決于槽形。判定槽形時，應考慮下列要素：

●便于模具制造，模具淬火時，凹模尖角處常因應力會集而發作裂紋。規劃時應盡可能選用圓角，圓角半徑一般應不小于1毫米。圓肩圓底梨形槽比平肩平底槽好一些。但凹模假如選用拼塊結構，為便于拼塊加工，以選用平肩平底或平肩圓底梨形槽為好。關于緘默沉靜槽，橋拱高度標準是否精準對產品功用影響極大，傳統車削氣隙工藝很難確保規劃預期，應運用模具沖切。

從嵌線和鑄鋁角度考慮，圓底槽比平底槽好。

1:定子沖片

選用圓底槽能改善導線的填充情況，槽絕緣不易損壞，在槽滿率相同的情況下，嵌線比平底槽簡略。平肩圓底梨形槽齒頂強較高，有利槽模安放；圓肩圓底梨形槽槽口漏磁小，磁性能相對好一些。

2:轉子沖片

選用圓底槽，鑄鋁時鋁水的填充情況比平底槽好。但根據前進電機起動功用的規劃政策，不僅圓底槽運用不多，而且多選用刀型槽的凸型槽。

●沖片槽口強度與沖模模刃強度有關，槽口高度太小，模具簡略損壞。從模具制造和壽命考慮，關于厚0.5毫米硅鋼片，一般槽口高度應不小于0.8毫米，磁極沖片阻尼孔或槽，一般槽口高度應不小于1.8毫米。

符號槽

符號槽（也習慣地稱為記號槽）是沖片正反面及徑向方位的符號。因而，沖片上的符號槽的中心線不應與相應燕尾槽的中心線相重合。關于無燕尾槽的沖片，則符號槽的中心線不能與齒或槽的中心線相重合。當槽數很多時，很難檢查小半圓孔（定位槽）相關于齒或槽的方位。因而，往往在定子沖片外圓上做兩個不同巨細的小半圓孔。中小型電機轉子沖片往往使鍵槽帶有尖角兼作符號槽。

軸向通風孔的形狀和方位

●通風孔形狀

從沖模的加工及壽數方面考慮，通風孔最好選用圓形。圓形通風孔風阻最小，有用于電機的通風。

●通風孔的數目

應等于極數的倍數，并沿圓周均勻分布，避免引起磁路上的不對稱和機械上的不平衡。

●沖模強度問題

通風孔的方位應考慮沖模的強度，不應使孔邊際到鍵槽或軸孔的間隔小于5毫米，在小容量電機中，最好是通風孔中心在槽底圍周和軸孔圓周中心，這樣，下模在各個方向上強度較均勻。

扇形沖片的結構工藝性

為了前進扇形沖片鐵心的鞏固性和磁路的平衡性，鐵心沖片采納交叉疊裝，并以燕尾筋或拉緊螺桿固定。

判定扇形片結構時應考慮到下述準則：

●扇形片的內外弦長之和或其和的整倍數，應略小于硅鋼片的寬度，以利于合理套裁。

●鐵心整圓中扇形片數與槽數有關。應當使每張扇形片上的齒數為整數，優先選用偶數槽。以便能用最簡略的1/2交叉辦法疊裝。此時，扇形片應設置兩個燕尾槽或固定螺桿孔，槽孔太多裝壓費事，若只要一個槽（孔），則扇形片固定不穩固。

●當扇形片槽數僅能選用奇數時，應盡量選用1/3交叉疊裝，避免正反向疊片。

●扇形片兩端應是半個槽而不是半個齒或一個齒。應極力避免呈現半齒分片。不然扇形片兩端的半齒很簡略變形甚至折斷。這種沖片的復沖模的四模將添加一個齒的加工量，且凸模的強度也有所下降。

●扇形片側邊一般留有0.2毫米間隙，以確保疊壓時，兩扇形片不致堆疊。

●扇形片排數不宜過多，不然不只會下降疊裝功率，而且因接縫太多，影響導磁功用。每張扇形片的面積不宜過大，避免拉緊螺桿直徑過大和根數過多，添加了結構和加工的復雜性。

其他

●電機沖片的螺桿孔或鉚釘孔對壓裝質量影響很大，孔徑一般比螺桿或鉚釘直徑大0.3毫米。

●沖片的標準精度首要取決于沖模的精度，沖模制造精度一般為IT6~IT7級，沖片的標準精度一般取IT8級，再高的準則等級較難到達。